Normalizační stroj pro tepelnou indukci automobilových převodů, lopatek turbín slitiny, normalizační tepelné zpracování klikových hřídelí
popis produktu
Indukční normalizační stroj Hongye poskytuje pokročilá řešení tepelného zpracování pro vysoce výkonné automobilové a letecké komponenty. Jeho technologie elektromagnetického ohřevu umožňuje přesnou austenitizaci (850–950 °C) s řízeným chlazením vzduchem, optimalizuje strukturu zrn v kritických dílech, jako jsou automobilové převodovky z oceli 20CrMnTi, lopatky turbín z oceli Inconel 718 a klikové hřídele z oceli QT800-2. Systém zajišťuje rovnoměrnost teploty ±5 °C a nastavitelné rychlosti chlazení (3–15 °C/s), čímž dosahuje konzistentní tvrdosti (160–220 HB) a zároveň minimalizuje tepelnou deformaci. Díky automatizovanému řízení procesu a 30% energetické účinnosti oproti tradičním pecím splňuje požadavky velkoobjemové výroby na vynikající metalurgické vlastnosti a rozměrovou stabilitu.
Rozsah použití
Průmyslový indukční normalizační stroj je speciálně navržen pro kritické aplikace tepelného zpracování v automobilovém a leteckém průmyslu. Jeho primární oblast použití zahrnuje přesnou normalizaci vysoce výkonných součástí, včetně automobilových převodů z oceli 20CrMnTi (pro rozměrovou stabilitu v převodových systémech), lopatek turbín z oceli Inconel 718 (pro zvýšení odolnosti proti tečení při provozních teplotách 650 °C a více) a klikových hřídelí QT800-2 (optimalizace únavové pevnosti ve spalovacích motorech). Technologie elektromagnetického ohřevu systému zajišťuje rovnoměrnou austenitizaci (850–950 °C) s řízenou rychlostí ochlazování (3–15 °C/s), čímž efektivně zjemňuje strukturu zrn a zároveň udržuje teplotní konzistenci ±5 °C. Slouží jako nezbytná předúprava pro následné procesy, jako je cementace nebo kalení, zejména pro hromadnou výrobu součástí hnacího ústrojí, dílů proudových motorů a těžkých sestav hnacího ústrojí, kde jsou povinnými specifikacemi mikrostrukturální homogenita a tvrdost 160–220HB.
Konfigurace a výkon
Indukční normalizační stroj Hongye se vyznačuje modulární konstrukcí s vysokofrekvenčním napájecím zdrojem (50–500 kHz), přesnými indukčními cívkami (přizpůsobitelnými geometrii dílu) a automatizovaným dopravníkovým systémem. je selektivní pro kontinuální zpracování. Integrovaný tepelný detekovat a zobrazita pyrometry umožňují sledování teploty v reálném čase, zatímco vzduchové trysky řízené PLC dynamicky upravují rychlost chlazení (3–15 °C/s). Systém podporuje dávkovou nebo inline výrobu s možností 6osého robotického nakladače.
Díky rovnoměrnosti teploty ±5 °C dosahuje stroj plné austenitizace (850–950 °C) během 60–180 sekund a zjemňuje strukturu zrn na úrovně ASTM 5–7. Tvrdost po normalizaci se pohybuje v rozmezí 160–220 HB (automatické převody) až 280–320 HB (lopatky turbín) s tolerancí deformace
Systém je navržen pro nepřetržitý provoz a udržuje 98% provozuschopnost díky vodou chlazeným komponentům s životností přes 50 000 cyklů. Inteligentní diagnostika předpovídá životnost cívky (8 000–10 000 hodin) a automaticky kalibruje výstupní výkon. V souladu s normami AMS2750E a IATF16949 pro letecký/automobilový průmysl.
Technické specifikace
parametr | specifikace | poznámka |
Způsob ohřevu | Elektromagnetická indukce (50-500 kHz) | Přizpůsobitelný design cívky |
Teplotní rozsah | 850-950 °C (austenitizace) | Jednotnost ±5 °C |
Řízení rychlosti chlazení | 3–15 °C/s (nastavitelné vzduchové trysky) | Pro zjemnění zrna |
Kompatibilita materiálů | Automatické převody 20CrMnTi, nože Inconel 718, klikové hřídele QT800-2 | Zaměření na letecký/automobilový průmysl |
Výstup tvrdosti | 160–220 HB (ozubená kola), 280–320 HB (nože) | Postnormalizace |
Tolerance zkreslení | Minimalizované tepelné namáhání | |
Energetická účinnost | 300–400 kWh/tuna (úspora 30 % oproti konvenčním pecím) | Ekologický provoz |
Úroveň automatizace | Řízení PLC s možností 6osého robotického nakladače | Pro velkoobjemovou výrobu |
Standardy shody | AMS2750E (letecký průmysl), IATF16949 (automobilový průmysl) | Certifikace v oboru |
Scénáře aplikace:
