010203
Žíhací stroj na ozubená kola Talored, žíhací stroj na mosaznou základnu, žíhací stroj na ocelové trubky, průmyslový indukční žíhací stroj
popis produktu
Díky inteligentnímu PLC řízení a energeticky úsporné technologii indukčního ohřevu nabízejí naše průmyslové žíhací systémy rychlé ohřívací cykly, konzistentní výsledky a sníženou oxidaci. Ať už zpracováváme uhlíkovou ocel, nerezovou ocel, slitiny mědi nebo drátěné výrobky, naše stroje zaručují vylepšené metalurgické vlastnosti, zvýšenou odolnost a vynikající efektivitu výroby v náročných výrobních prostředích.
Rozsah použití
1. Žíhání ozubených kol
Proces: Zahřátí na 700–850 °C s následným pomalým ochlazením (pec nebo chlazení vzduchem)
Účel: Eliminace namáhání při obrábění, zlepšení houževnatosti a zvýšení odolnosti proti opotřebení
2. Žíhání měděné základny a mosazného kotouče
Proces: Ohřev na 400-600 °C s rychlým ochlazením (kalení na vzduchu nebo ve vodě)
Účel: Obnovení tažnosti po tváření za studena a prevence praskání způsobeného korozí v důsledku napětí
3. Žíhání trubek z nerezové oceli
Proces: Ohřev na 900-1100 °C s řízeným chlazením (voda/vzduch)
Účel: Odstranění svařovacích/tvářecích pnutí a zlepšení odolnosti proti korozi
4. Průmyslový indukční žíhací stroj
Klíčové vlastnosti: Vysokofrekvenční (20–100 kHz) ohřev, regulace teploty pomocí PLC a energetická účinnost
Výhody: Rychlý ohřev, rovnoměrné rozložení teploty a snížená oxidace
(Poznámka: Parametry se mohou lišit v závislosti na tloušťce materiálu a výrobních požadavcích.)
Konfigurace a výkon
Průmyslový indukční ohřívací stroj pro žíhání ozubených kol, mosazi a nerezové oceli
1. Žíhání ozubených kol
Konfigurace: Střední frekvence (3–10 kHz) pro hluboké pronikání tepla
Výkon:
Rovnoměrný ohřev (700–850 °C) pro zmírnění namáhání při obrábění
Zachovává tvrdost zubů ozubeného kola a zároveň zlepšuje houževnatost
Rychlý cyklus (
2. Žíhání měděné základny a mosazného kotouče
Konfigurace: Vysokofrekvenční (20–50 kHz) pro rychlé, lokalizované zahřívání
Výkon:
Přesná regulace teploty (400–600 °C) pro obnovení tažnosti
Povrch bez oxidace s možností použití inertního plynu
Energeticky úsporné (o 30 % méně energie než žíhání v peci)
3. Žíhání trubek z nerezové oceli
Konfigurace: Dvoufrekvenční (1–10 kHz + 30–80 kHz) pro silné/tenké stěny
Výkon:
Úplné uvolnění pnutí (900–1100 °C) kalením ve vodě/na vzduchu
Konzistentní metalurgické vlastnosti napříč dlouhými trubkami
Integrované teplotní senzory pro monitorování v reálném čase
Sdílené funkce
Řídicí systém: PLC + dotyková obrazovka s přednastavenými recepty pro všechny materiály
Chlazení: Modulární vodní/vzduchové chlazení pro flexibilní nastavení procesu
Účinnost: >90% míra přeměny energie, nepřetržitý provoz 24/7
Automatizace: Kompatibilní s robotickým nakládáním pro hromadnou výrobu
(Poznámka: Rozsah výkonu 25–200 kW, přizpůsobitelný na základě požadavků na propustnost.)
Technické specifikace
Technické parametry průmyslového indukčního žíhacího stroje
1. Frekvenční rozsah:
3–50 kHz (nastavitelné pro ozubená kola, mosaz a nerezovou ocel)
2. Teplota ohřevu:
Ozubená kola: 700–850 °C (odlehčení pnutí a zlepšení houževnatosti)
Mosaz/měď: 400–600 °C (obnovení tažnosti)
Trubky z nerezové oceli: 900–1100 °C (odlehčení pnutí a odolnost proti korozi)
3. Výstupní výkon:
25–800 kW (škálovatelné pro různé velikosti obrobků)
4. Způsoby chlazení:
Kalení vodou/vzduchem (pro nerezovou ocel) nebo pomalé chlazení (pro mosaz/ozubená kola)
5. Automatizace:
Řízení PLC s přednastavenými recepty pro žíhání specifické pro daný materiál
6. Rychlost ohřevu:
7. Kontrola oxidace:
Možnost použití inertního plynu (N₂/Ar) pro lesklé žíhání mosazi a nerezové oceli
(Poznámka: Parametry se mohou lišit v závislosti na tloušťce materiálu a výrobním výkonu.)
Hlavní komponenty:
