Indukční neutrální kalicí stroj pro tepelné zpracování, popouštění po kalení ocelových tyčí, litinové sochory
popis produktu
Zde je rozpis procesu:
1. Austenitizace:
Ocel se zahřeje na určitou teplotu (často kolem 1500 °F nebo 815 °C), kde se transformuje na austenit, což je vysokoteplotní fáze železa.
2. Kalení:
Zahřátá ocel se rychle ochladí, obvykle v oleji, vodě nebo plynu, aby se austenit přeměnil na martenzit, velmi tvrdou, ale křehkou strukturu.
3. Popouštění:
Kalená ocel se poté znovu zahřeje na nižší teplotu, aby se snížilo vnitřní pnutí a zvýšila se její houževnatost. Tento krok také umožňuje nastavení požadované úrovně tvrdosti.
Indukční neutrální kalicí stroj vyrobený společností Hongye je určen pro tyto procesy. Díky neutrálnímu kalení kovové díly získávají pevnost a zároveň snižují svou křehkost, což je činí lepšími pro řezání.
Rozsah použití
Tento indukční neutrální kalicí stroj je určen pro dílny zabývající se tepelným zpracováním k provádění přesného kalení a popouštění ocelových tyčí a železných předvalků. Pro rovnoměrné kalení používá řízený indukční ohřev a následně integrovaný systém popouštění pro optimalizaci vlastností materiálu. Zařízení zajišťuje konzistentní hloubku tvrdosti a zároveň minimalizuje deformaci, díky čemuž je ideální pro automobilové součásti, stavební výztuže a průmyslové kovové díly vyžadující zvýšenou odolnost proti opotřebení a strukturální integritu. Jeho automatizovaný provoz je vhodný pro velkoobjemové výrobní linky, kde je kritická opakovatelná kvalita tepelného zpracování. Systém zvládá různé rozměry obrobků a lze jej přizpůsobit specifickým požadavkům na slitiny.
Konfigurace a výkon
Indukční neutrální kalicí stroj se vyznačuje robustní konfigurací, která zahrnuje vysokofrekvenční napájecí zdroj (50–500 kHz), přesné indukční cívky s nastavitelnou roztečí, integrovaný systém kalení a popouštěcí jednotku řízenou PLC. Jeho rám z kalené oceli podporuje obrobky o délce až 12 m a průměru 150 mm s automatizovanými rychlostmi posuvu 0,1–3 m/min.
Mezi výkonnostní parametry patří rychlý ohřev na 850–950 °C během několika sekund, čímž se dosáhne rovnoměrné hloubky vrstvy 1–15 mm (tolerance ±0,2 mm) s povrchovou tvrdostí až 62 HRC. Následná fáze popouštění probíhá při teplotě 150–650 °C se stabilitou ±5 °C, čímž se snižuje křehkost a zároveň se zachovává 90–95 % původní tvrdosti. Energetická účinnost dosahuje 85 % díky konstrukci s rekuperačním zdrojem energie a zpracovává 2–8 tun/hodinu s mírou deformace ≤0,1 %.
Infračervené pyrometry v reálném čase a vestavěné tvrdoměry zajišťují konzistenci kvality, zatímco rozhraní HMI umožňuje přednastavení parametrů pro více než 200 jakostí oceli včetně AISI 1045, 4140 a tvárné litiny. Systém splňuje normy... Bezpečnostní normy ISO, včetně vodou chlazených komponent a nouzových zastavení. Pro inteligentní integraci do továrny je k dispozici volitelné robotické nakládání a zaznamenávání dat Průmyslu 4.0.
Technické specifikace
1. Rozsah výkonu a frekvence:
Elektrický příkon: 380 V třífázový (50/60 Hz) s nastavitelným výstupním výkonem od 3 kW do 120 kW.
Možnosti frekvence: Střední (1–10 kHz), Vysoká (20–100 kHz) nebo Ultravysoká (100–500 kHz) pro přesné ovládání hloubky.
2. Kompatibilita s obrobky:
Zpracovává ocelové tyče (průměr Φ0,1 mm–150 mm) a litinové ingoty do délky 12 m.
Podporuje materiály včetně uhlíkové oceli, legované oceli, nerezové oceli a tvárné litiny.
3. Regulace teploty:
Kalení: Rychlý ohřev na 850–950 °C (±5 °C) s chlazením vodou/sprchou.
Popouštění: Programovatelný rozsah 150–650 °C (±3 °C) po kalení.
4. Automatizace a přesnost:
PLC řízená rychlost posuvu (0,1–3 m/min) a CNC polohování (přesnost 0,1 mm).
Integrace IR pyrometrů v reálném čase a testování tvrdosti.
5. Certifikace a bezpečnost:
V souladu s CE, ISO, RoHS s vícenásobnou ochranou (nadproud/napětí, nedostatek vody).
Energeticky úsporná konstrukce (až o 70 % nižší spotřeba energie oproti tradičním metodám)
6. Volitelné funkce:
Robotické nakládání/vykládání nebo zaznamenávání dat Průmyslu 4.0.
Přizpůsobitelné návrhy cívek pro složité geometrie
Scénáře aplikace:
