Středofrekvenční kovací ohřívací zařízení

Středofrekvenční ohřevní zařízení pro kování se široce používá v různých oblastech, včetně strojírenské výroby, automobilových dílů, leteckého průmyslu a hardwarových nástrojů, konkrétně pro tepelnou předúpravu kovových materiálů, jako jsou legované oceli, nerezové oceli a titanové slitiny, před kováním. Jeho hlavní výhoda spočívá v použití principu vysokofrekvenčního ohřevu vířivými proudy, který umožňuje rychlé a rovnoměrné zahřátí materiálu na kovací teplotu (800–1300 °C) během 3 sekund.

Kontaktujte nás

podrobnosti o produktu

popis produktu

Ve srovnání s tradičními odporovými pecemi nabízí významné úspory energie a dosahuje až 30–50% snížení. Přesný systém regulace teploty (±10 °C) účinně zabraňuje oxidaci a oduhličení, zvyšuje hustotu a zjemnění zrna výkovků a snižuje tepelné namáhání forem, čímž prodlužuje životnost forem o 40 %. Zařízení je navíc vybaveno inteligentním řídicím systémem PLC s podporou paměti parametrů, diagnostiky poruch a rozhraní průmyslového internetu věcí, čímž splňuje požadavky na automatizaci moderních kovacích výrobních linek a je obzvláště vhodné pro hromadnou výrobu vysoce přesných nepravidelných dílů.

Rozsah použití

Široce se používá při průběžném ohřevu a teplotní kompenzaci materiálů, jako jsou tyčové materiály, kulatá ocel, čtvercová ocel a ocelové plechy, stejně jako při online ohřevu a lokálním ohřevu. Hraje významnou roli při online kování kovových materiálů (např. ozubených kol, ojnic poloos, ložisek a dalších přesných výkovků), extruzi, válcování za tepla, ohřevu před stříháním, ohřevu pro stříkání a procesech montáže za tepla. Kromě toho se používá v procesech tepelného zpracování kovových materiálů, včetně celkového popouštění, žíhání a popouštění.

Konfigurace a výkon

Zařízení využívá technologii frekvenční konverze s plným polovodičovým IGBT tranzistorem a přesný systém regulace výkonu, vybavený komplexními ochrannými mechanismy, včetně ochrany proti nadproudu, ponoření, přehřátí, přepětí, zkratu a výpadku fáze, což výrazně zvyšuje spolehlivost zařízení.

Zařízení je vybaveno různými zobrazovacími funkcemi, jako je zobrazení proudu, napětí a času, které na první pohled jasně ukazují provozní stav zařízení a poskytují jasné vodítko pro návrh induktoru a nastavení kapacity;

Zařízení má kompaktní rozměry, je lehké, snadno se přemisťuje a zabírá méně než 1 metr čtvereční, což zákazníkům šetří výrobní prostor ekvivalentní 10násobku tradičního zařízení;

Zařízení vydrží 100% plné zatížení a je schopno nepřetržitého provozu po dobu 24 hodin;

Zejména při ohřevu nemagnetických materiálů, jako je nerezová ocel, měď, průmyslový křemík, hliník atd., má zařízení vysokou rychlost tavení, menší vyhoření prvků materiálu a energetickou účinnost se zvyšuje o více než 20 %, což efektivně snižuje výrobní náklady.