010203
Průmyslový indukční ohřívač pro ohřev ocelových tyčí, stroj na tváření tyčí za tepla
popis produktu
1. Základní funkce
Vysoce účinný ohřev: Rychle ohřívá ocelové předvalky (ø20–200 mm) a tyče na 1200 °C během několika sekund pro kování/tváření za tepla.
Přesná regulace teploty: PID regulace s rovnoměrností ±10 °C, vhodná pro kalení a popouštění uhlíkových/legovaných ocelí.
2. Klíčové specifikace
Rozsah výkonu: 160–200 kW (380 V/50–60 Hz), navrženo pro nepřetržitý provoz 24 hodin denně, 7 dní v týdnu.
Nastavení frekvence: Duální režim 1–30 kHz pro optimalizovanou hloubku průniku v tenkých tyčích nebo silných ingotech.
Chladicí systém: Uzavřený vodní okruh chlazení (≥25 l/min) s ochranou proti přehřátí.
3. Průmyslové aplikace
Tváření za tepla: Předehřívá ocelové tyče pro kování, protlačování a CNC obrábění.
Automobilový/strojní průmysl: Zpracovává nápravy, šrouby a hydraulické komponenty s bezpečností certifikací CE/ISO.
4. Přizpůsobení a typické použití
Modulární konstrukce: přizpůsobené velikosti cívek pro různé rozměry obrobků.
Rozsah použití
Typické případy použití: Kovoobráběcí závody, kovárenské závody a dodavatelé automobilových dílů
1. Předehřívání ocelových tyčí
Příprava kování: Rychle ohřívá ocelové polotovary (ø20–200 mm) na 800–1200 °C pro následné kování nebo protlačování.
Rovnoměrný ohřev: Zajišťuje konzistenci teploty (±10 °C) pro předvalky z uhlíkové/legované oceli a snižuje tak vnitřní pnutí.
2. Tváření tyčí za tepla a kování s pěchováním
Pevné kování: Přesné ohřevy konců táhel pro tváření přírub/hlav šroubů v automobilových a strojních dílech.
Kontinuální zpracování: Podporuje nepřetržitý provoz pro velkoobjemovou výrobu hydraulických tyčí a hřídelí.
3. Výroba ozubených kol a řetězových kol
Ohřev polotovarů ozubených kol: Ohřívá polotovary ozubených kol na optimální teploty pro kování (1000–1150 °C) pro přesné ražení.
Kalení ozubeného kola: Lokální indukční kalení zubů ozubeného kola pro zvýšení odolnosti proti opotřebení.
4. Průmyslová údržba a opravy
Spojování kovů: Ohřívá ocelové tyče/předvalky pro svařování nebo pájení v potrubních a stavebních aplikacích.
Odstranění pnutí: Tepelné zpracování po svařování k odstranění zbytkového pnutí v kritických součástech.
Typická odvětví:
• Automobilový průmysl (nápravy, převodovky)
• Těžba (řetězy dopravníků, díly drtičů)
• Těžké stroje (hydraulické tyče, ložiska).
Poznámka: Přizpůsobitelný výkon (15–200 kW) a provedení cívek pro různé rozměry obrobků
Konfigurace a výkon
1. Základní konfigurace
Napájecí systém:
Vstup: 380 V ± 10 % / 50–60 Hz, třífázový, kompatibilní s průmyslovými sítěmi.
Jmenovitý výkon: 160–200 kW (nastavitelný pro velikosti sochorů/tyčí).
Frekvence: Duální režim 1–30 kHz (automatické ladění hloubky průniku).
Topné spirály:
Vícezávitové měděné cívky (ID 50-600 mm), vodou chlazené pro nepřetržitý provoz.
Rychlovýměnná konstrukce pro flexibilní zpracování polotovarů/tyčí.
Chladicí systém:
Uzavřený vodní okruh chlazení (≥25 l/min při 0,3 MPa) s ochranou proti přehřátí.
2. Výkonnostní metriky
Teplotní rozsah: 800–1250 °C (PID regulace s rovnoměrností ±10 °C).
Rychlost ohřevu:
Předlitky (ø100 mm): 15–30 s až 1100 °C.
Tyče (ø50 mm): 5–10 sekund pro kování na konci.
Účinnost: ≥90% konverze energie (technologie invertorů založená na IGBT).
Pracovní cyklus: 100% nepřetržitý provoz.
3. Automatizace a řízení
Rozhraní HMI: 10" dotyková obrazovka s přednastavenými programy pro ozubená kola/řetězová kola.
Integrace: RS485/Modbus TCP pro synchronizaci PLC/robotického ramene.
Bezpečnost: Certifikace CE s nouzovým zastavením a ochranou proti nadproudu.
4. Kompatibilita materiálů
Typy ocelí: Uhlíková ocel (C45), legovaná ocel (42CrMo), nerezová ocel.
Technické specifikace
Průmyslový indukční ohřívač pro ohřev ocelových tyčí a tváření tyčí za tepla - Technické specifikace
1. Výkonové a elektrické parametry
Vstupní napětí: 380 V ± 10 %, 3fázové, 50/60 Hz
Jmenovitý výkon: 15–200 kW (nastavitelný pro různé velikosti polotovarů)
Frekvenční rozsah: 1–30 kHz (automatické ladění pro optimální hloubku průniku)
Energetická účinnost: ≥90 % (technologie invertorů založená na IGBT)
2. Topení Výkon
Teplotní rozsah: 800–1250 °C (PID regulace s rovnoměrností ±10 °C)
Rychlost ohřevu:
Předlitky (ø100 mm): 15–30 s až 1100 °C
Tyče (ø50 mm): 5–10 sekund pro kování na konci
Maximální velikost obrobku:
Průměr: 20–600 mm (zakázkové provedení cívek)
Délka: Až 6 m (pro nepřetržité zpracování)
3. Chlazení a odolnost
Chladicí systém: Vodní chlazení s uzavřenou smyčkou (≥25 l/min při 0,3 MPa)
Pracovní cyklus: 100% nepřetržitý provoz
Ochrana: Ochrana proti nadproudu/přepětí/přehřátí
4. Mechanické a shoda s předpisy
Materiál cívky: Vysoce čistá měď, vodou chlazená
Certifikace: CE, ISO, RoHS
Hmotnost: 7,3 kg (přenosné modely) až 1200 kg (průmyslové systémy)
5. Automatizace a řízení
Rozhraní: 10" dotyková obrazovka s přednastavenými programy
Integrace: RS485/Modbus TCP pro připojení PLC
Použití: Předehřívání kování, kalení ozubených kol, tváření tyčí
Poznámka: Specifikace se liší v závislosti na zakázkových požadavcích na rozměry sochorů/tyčí.
Hlavní komponenty:
