žádost o cenovou nabídku
Leave Your Message

Průmyslový žíhací stroj, indukční žíhací stroj pro tepelné zpracování sochorů nebo náprav, ozubených kol, řetězových kol, vodicích lišt

Náš pokročilý indukční žíhací stroj efektivně tepelně zpracovává nápravy, ozubená kola, řetězová kola a vodicí lišty. Využívá přesnou elektromagnetickou indukci, která zajišťuje rovnoměrný ohřev, snižuje vnitřní pnutí a zvyšuje odolnost materiálu. Díky automatizovanému řízení a rychlému zpracování tento spolehlivý systém optimalizuje výrobu a zároveň poskytuje konzistentní, vysoce kvalitní výsledky pro průmyslové aplikace.

    popis produktu

    Náš moderní indukční žíhací stroj je navržen pro vynikající tepelné zpracování náprav, ozubených kol, řetězových kol a vodicích lišt. Využívá pokročilou technologii elektromagnetické indukce a poskytuje přesný a rovnoměrný ohřev, který minimalizuje vnitřní pnutí a výrazně zvyšuje pevnost a trvanlivost materiálu. Tento robustní systém, vybavený intuitivním automatizovaným ovládáním, zajišťuje bezproblémový provoz a rychlé zpracování, čímž zvyšuje produktivitu a zároveň zachovává konzistentní a vysoce kvalitní výsledky. Je ideální pro náročná průmyslová prostředí a nabízí spolehlivý výkon a energetickou účinnost, čímž snižuje provozní náklady. Ať už se jedná o automobilový průmysl, výrobu nebo těžké strojírenství, náš indukční žíhací stroj je důvěryhodným řešením pro optimalizaci životnosti a výkonu součástí a splňuje nejvyšší průmyslové standardy.

    Rozsah použití

    Náš indukční žíhací stroj vyniká v široké škále průmyslových aplikací a je speciálně uzpůsoben pro tepelné zpracování kritických součástí, jako jsou nápravy, ozubená kola, řetězová kola a vodicí lišty. Je nepostradatelný v automobilovém průmyslu pro výrobu odolných dílů převodovek, v leteckém průmyslu pro zajištění vysoce pevných součástí a v těžkém strojírenství pro vylepšení vodicích lišt odolných proti opotřebení. Přesná technologie elektromagnetické indukce stroje podporuje aplikace vyžadující konzistentní vlastnosti materiálů, jako jsou stavební zařízení a průmyslové nástroje. Jeho všestrannost je vhodná pro různé kovové slitiny, takže je ideální pro malé dílny i velké výrobní linky. Díky spolehlivému a energeticky úspornému výkonu tento systém splňuje přísné průmyslové požadavky a zajišťuje optimální životnost a výkon součástí v různých výrobních odvětvích.

    Konfigurace a výkon

    ·Technologie elektromagnetické indukce: 

    tenPokročilé indukční cívky navržené pro optimální přenos tepla do kovů.

    tenPřesné systémy řízení výkonu pro jemnou regulaci teploty a rovnoměrné rozložení tepla.

    tenVysokofrekvenční indukční ohřev zajišťuje rychlé a efektivní tepelné zpracování s minimální ztrátou energie.

    ·Kompatibilita materiálů: 

    tenPodporuje širokou škálu kovových slitin včetně oceli, hliníku a titanu, které se běžně používají v automobilovém, leteckém a strojírenském průmyslu.

    tenNastavitelné parametry pro různé slitiny, které zajišťují správné tepelné zpracování bez ohrožení integrity materiálu.

    ·Flexibilita průmyslových aplikací: 

    tenAutomobilový průmysl:Určeno pro kritické součásti, jako jsou nápravy, ozubená kola a řetězová kola, a zajišťuje optimální tvrdost a pevnost převodových komponentů.

    tenLetectví a kosmonautika:Vysoce přesné vytápění pro zajištění pevnosti a trvanlivosti leteckých a kosmických součástí.

    tenTěžké stroje:Zvyšuje odolnost vodicích lišt proti opotřebení, čímž prodlužuje životnost a spolehlivost průmyslových zařízení.

    tenStavební stroje a průmyslové nástroje:Nabízí konzistentní tepelné zpracování pro vysoce namáhané součásti, čímž zajišťuje houževnatost a odolnost proti opotřebení.

    ·Škálovatelnost: 

    tenKonfigurováno jak pro malé dílny, tak pro velké výrobní linky.

    tenSchopný zvládat dávkové procesy nebo kontinuální provoz v závislosti na požadavcích na objem výroby.

    tenKompaktní konstrukce pro dílenské prostředí; pro potřeby vysoké propustnosti jsou k dispozici větší systémy.

    ·Energetická účinnost: 

    tenNejmodernější technologie přeměny energie minimalizuje tepelné ztráty a snižuje provozní náklady.

    tenAutomatické nastavení výkonu na základě tloušťky a typu materiálu zajišťuje minimální plýtvání energií.

    tenSchopnost provozu s různými elektrickými vstupy, přizpůsobení se různým průmyslovým energetickým standardům.

    ·Řídicí systém: 

    tenInteligentní ovládací panel:Uživatelsky přívětivé rozhraní s přednastavenými programy pro konkrétní komponenty.

    tenMonitorování v reálném čase:Senzory sledují teplotu, výkon indukční cívky a integritu systému.

    tenRegulace teploty:Dvouzónová regulace pro přesné nanášení tepla, která zajišťuje konzistentní teplotní gradient v celém dílu.

    ·Bezpečnostní prvky: 

    tenOchrana proti přehřátí a nadproudu, aby se zabránilo poškození součástí nebo samotného stroje.

    tenAutomatické vypnutí v případě selhání systému nebo nepravidelných odečtů.

    tenStíněné indukční cívky minimalizují elektromagnetické rušení a zabraňují náhodnému vystavení.

    Výkonnostní charakteristiky

    ·Rychlost ohřevu: 

    tenSchopný dosáhnout teplot až 1 000 °C (1 832 °F)za méně než 5 minut, což výrazně zkracuje doby cyklu ve srovnání s tradičními pecemi.

    tenVysokorychlostní zpracovánízajišťuje rychlou odběrovou kapacitu a optimalizuje propustnost výrobní linky.

    ·Přesnost: 

    tenTepelné zpracování lze regulovat s přesností ±2 °Ccílové teploty, což zajišťuje vysoce kvalitní výsledky.

    tenRovnoměrné zahřívání napříč součástmi snižuje riziko deformace materiálu nebo nekonzistentních vlastností.

    ·Výstupní kapacita: 

    tenMalosériové jednotky: Vhodné pro výrobní dávky až 50 dílů za hodinu.

    tenVelkoobjemové jednotky: Schopné kontinuálního zpracování s propustností 500+ dílů za hodinu, v závislosti na velikosti součásti.

    ·Vylepšení materiálových vlastností: 

    tenUmožňuje nastavení tvrdosti a pevnosti v tahu na základě specifikací zákazníka.

    tenIdeální pro dosažení kritická tvrdosta odolnost proti opotřebenípotřebné v převodových komponentách, leteckých dílech a průmyslových nástrojích.

    tenSnižuje křehkost materiálu a zároveň zlepšuje odolnost proti únavě a celkovou životnost.

    ·Provozní efektivita: 

    tenPrůměrná spotřeba energie: o 15–25 % nižšíve srovnání s tradičními metodami vytápění.

    tenNižší nároky na údržbu díky samochladicím indukčním systémům, které zkracují prostoje.

    tenPokročilá diagnostika upozorní obsluhu na jakékoli abnormality dříve, než ovlivní výkon.

    Klíčové výhody

    ·Přizpůsobitelné tepelné zpracování:Speciálně navrženo pro tepelné zpracování dílů automobilového, leteckého a těžkých strojů.

    ·Zvýšená propustnost:Vysokorychlostní ohřevné procesy umožňují zpracování většího množství dílů za kratší dobu.

    ·Zvýšená odolnost a výkon:Poskytuje konzistentní vlastnosti materiálu a vynikající životnost součástí.

    ·Udržitelnost:Energeticky úsporný design podporuje ekologičtější výrobní postupy.

    ·Všestranné aplikace:Ideální pro malé dílny i velké výrobní provozy.

    Technické specifikace

    Technický rozměr

    Základní funkce

    Aplikace

    Výkonnostní parametry

    Elektromagnetická indukce

    - Vysokofrekvenční cívky (10-100 kHz)
    - Regulace teploty v uzavřené smyčce (přesnost ±2 °C)
    - Účinnost přeměny energie ≥92 %

    Obecné tepelné zpracování kovů

    - Rychlost ohřevu: 200 °C/s
    - Maximální teplota: 1 500 °C

    Kompatibilita materiálů

    - Podporuje slitiny oceli/hliníku/titanu
    - Adaptivní impedanční přizpůsobení

    - Kalení automobilových ozubených kol
    - Letecký roztok titanových slitin pro úpravu titanu

    - Rozsah regulace tvrdosti: HRC 20-65
    - Velikost zrna: Stupeň 5-12

    Průmyslová přizpůsobivost

    - Modulární konstrukce (5–500 kW)
    - Rozhraní pro robotickou integraci

    Součásti převodovky (automobilové)
    - Části podvozku (letecký průmysl)
    - Válce (těžký průmysl)

    - Cyklus jednoho kusu: 15 s–8 min
    - Denní kapacita: 200–5 000 jednotek

    Energetická účinnost

    - Dynamická kompenzace výkonu (±1 %)
    - Zpětné získávání odpadního tepla

    Kontinuální výrobní linky

    - Spotřeba energie: 0,35–1,2 kWh/kg
    - O 40 % vyšší účinnost než odporové pece

    Řídicí systém

    - Dotyková obrazovka HMI (10,1")
    - protokol OPC UA
    - Databáze procesů (100+ předvoleb)

    Digitální workshopy

    - Zpoždění odezvy:
    - Vzorkovací frekvence dat: 1 kHz

    Bezpečnostní ochrana

    - Trojité nouzové zastavení
    - Stínění blízkého pole EMI (
    - Zkouška izolační odolnosti (3kV/1min)

    Vysoce riziková prostředí

    - Pokrytí autokontrolou poruch: 98 %
    - Stupeň krytí: IP54 (standardně)/IP65 (volitelně)

    Scénáře aplikace:

    a25a26a27a28

    Make a free consultant

    Your Name*

    Phone Number

    Country

    Remarks*

    reset