01
OEM indukční ohřívač, indukční žíhací stroj pro kalení nerezových trubek, žíhání drátu, žíhání mosazných plášťů
popis produktu
Rychlé zpracování – Vysokofrekvenční indukce umožňuje rychlé cykly ohřevu a zvyšuje produktivitu.
Odolná a nenáročná údržba – Robustní konstrukce zaručuje dlouhodobou spolehlivost.
Tento indukční žíhací stroj, ideální pro kovoobrábění, automobilový, letecký a výrobní průmysl, zvyšuje pevnost a zpracovatelnost materiálu a zároveň minimalizuje deformaci.
Kontaktujte nás pro úpravu OEM!
Rozsah použití
Aplikace průmyslových indukčních žíhacích strojů
1. Ocelové bloky/tyče/železné disky
Proces: Zahřátí na 700–900 °C s následným pomalým ochlazením
Účel: Odstranění vnitřního pnutí, zlepšení obrobitelnosti
2. Měděné návleky
Proces: Žíhání při 500-700 °C s řízeným chlazením
Účel: Obnovení tažnosti po tváření za studena
3. Trubky z nerezové oceli
Proces: ohřev na 900-1100 ℃, uchování tepla 1-2 hodiny, chlazení vzduchem/vodou
Účel: Zvýšení odolnosti proti korozi, snížení deformace
4. Mosazné nábojnice
Proces: 400-600℃ úprava s rychlým ochlazením
Účel: Zabránění praskání během přebíjení
5. Kovové dráty (ocel/měď/ostatní)
Proces: Kontinuální indukční ohřev při 450-750 ℃
Účel: Odstranění zpevnění pro další tažení
Všechny procesy využívají elektromagnetickou indukci pro přesný lokalizovaný ohřev
Konfigurace a výkon
Konfigurace a výkon jádra průmyslového indukčního žíhacího stroje
1. Základní konfigurace
Elektromagnetický indukční systém:
Použití vysokofrekvenčního (20-80kHz) nebo ultravysokofrekvenčního (>100kHz) proudu pro generování střídavého magnetického pole indukční cívkou k realizaci ohřevu vířivými proudy uvnitř kovu.
Podporuje vícestaniční rotační konstrukci pro zvýšení efektivity nepřetržitého zpracování.
Systém regulace teploty:
Systém numerického řízení přesně nastavuje teplotu (chyba ±5 °C), výkon a časové parametry tak, aby vyhovovaly potřebám žíhání různých materiálů (např. nerezové oceli, mědi, oceli).
Monitorování senzorů v reálném čase, automatické nastavení topné křivky.
Chladicí modul:
Integrovaný systém chlazení vzduchem/vodou, rychlé chlazení obrobku pro stabilizaci organizačních vlastností.
Napájení a napájení:
Typické modely, jako například vysokofrekvenční zařízení s výkonem 25 kW, vstupním napětím 380 V, frekvencí 30–80 kHz.
2. Výkon
Vysoká účinnost a úspora energie:
Rychlost ohřevu je více než 10krát rychlejší než u tradičního způsobu a spotřeba energie je snížena o 30 %.
Účinnost přeměny elektrické energie > 90 %, což snižuje tepelné ztráty.
Přesné a jednotné:
Lokální nebo celkový ohřev je regulovatelný, aby se zabránilo oxidaci/deformaci, a rovnoměrnost teploty dosahuje ±1 %.
Účinek aplikace:
Trubka z nerezové oceli: Zlepšení odolnosti proti korozi po žíhání, snížení deformace při zpracování.
Měděný/ocelový drát: Uvolnění pnutí a zvýšení tažnosti o více než 30 %.
Mosazné díly: zabraňují prasklinám, vhodné pro následné přesné obrábění.
3. Adaptabilita odvětví
Integrace automatizace: podporuje nakládání robotického ramene a online žíhání, vhodné pro hromadnou výrobu.
Výhody pro životní prostředí: žádný otevřený oheň, nízké emise, v souladu s ekologickými výrobními standardy.
(Poznámka: Konkrétní konfigurace je třeba upravit podle velikosti materiálu a požadavků procesu.)
Technické specifikace
1. Rozsah výkonu: 25 kW ~ 600 kW;
2. Pracovní frekvence: 0,5~250 KHZ, lze upravit;
3. Teplota ohřevu: pokojová teplota až 1200 ℃
4. Tolerance regulace teploty: ±1 ℃
5. Teplotní bilance: ±5 ℃
6. Rychlost nárůstu teploty: 10-150 ℃/s
7. Rychlost snižování teploty: 10-100 ℃/s
8. Ochranná teplota chladicí vody: 40 ℃
Technické specifikace
1. Frekvenční rozsah
Vysoká frekvence (20–80 kHz) pro rychlý ohřev malých dílů, jako jsou ocelové tyče/ocelové dráty.
Ultra vysoká frekvence (>100 kHz) vhodná pro měděné dráty / mosazné pláště a další přesné žíhání
2. Přesnost regulace teploty
Nastavení numerického řídicího systému, chyba ± 5 ℃, podpora pro trubky z nerezové oceli (900-1100 ℃) a další požadavky na vysoké teploty
3. Konfigurace napájení
Typický model 25 kW (vstup 380 V), lze rozšířit na 200 kW pro splnění požadavků hromadné výroby
4. Režim chlazení
Integrovaný modul chlazený vzduchem/vodou, vhodný pro pomalé chlazení ocelových dílů (500 ℃ mimo peci) nebo rychlé chlazení měděných dílů.
5. Rovnoměrnost ohřevu
Vícecívková konstrukce zajišťuje rovnoměrné rozložení teploty (±1 %), čímž se zabraňuje lokálnímu přehřátí disků/ocelových kusů.
6. Automatizace
Podpora robotického nakládání ramene + online žíhání, měděné pouzdro/drát lze zpracovávat nepřetržitě.
7. Energetická účinnost
Míra konverze elektřiny >90 %, úspora energie více než 30 % než u odporové pece.
8. Kompatibilita materiálů
Stejné zařízení dokáže pomocí nastavení parametrů zpracovávat ocel/měď/nerezovou ocel atd., doba přepínání je
(Poznámka: Konkrétní výběr je třeba kombinovat s velikostí obrobku a požadavky na kapacitu.)
Hlavní komponenty:
